При виготовленні різних пластмасових виробів робочі точки екструдера різні, але є й подібності. Далі коротко представлені ті самі робочі етапи при екструзії різних продуктів та робочі точки екструдера, на які слід звернути увагу.
1. Підготовка до руху
⑴ Пластик, який використовується для екструзійного формування. Сировина повинна відповідати необхідним вимогам до сушіння, при необхідності проводити подальшу сушку. Сировина просіюється для видалення агломератів та механічних домішок.
⑵ Перевірте, чи нормальна система води, електроенергії та газу в обладнанні, щоб переконатися, що шляхи подачі води та газу розблоковані та не герметичні, чи нормальна електрична система, чи є система опалення, регулятор температури та різні прилади. працюють надійно; допоміжний двигун порожній і працює випробування на низькій швидкості. Зверніть увагу, чи працює обладнання нормально; запустити вакуумний насос таблиці розмірів, щоб спостерігати, чи працює він нормально; додайте масло для змащення змащуваних деталей різного обладнання. Якщо виявлена несправність, своєчасно її усуньте.
(3) Встановіть головку машини та втулку розмірів. Відповідно до різноманітності та розміру продукту виберіть технічні характеристики головки машини. Встановіть головку машини в наступному порядку.
2. Драйв
⑴Ви можете почати їзду після постійної температури. Перед рухом знову затягніть головку і фланцеві болти екструдера, щоб усунути різницю в тепловому розширенні між болтами і головкою. Порядок затягування болтів головки полягає в тому, щоб затягнути їх по діагоналі, і зусилля повинно бути рівним. При затягуванні фланцевих гайок головки машини герметичність усіх боків повинна бути незмінною, інакше матеріал закінчиться.
⑵Щоб їхати, спочатку натисніть" готовий до їзди" кнопку, потім підключіть" диск" , а потім повільно поверніть ручку регулювання швидкості гвинта, швидкість гвинта починає повільно. Потім поступово пришвидшуйте, додаючи при цьому невелику кількість матеріалу. Зверніть пильну увагу на зміни показників головного амперметра та різних індикаторних головок під час годування. Крутний момент гвинта не може перевищувати червону позначку (зазвичай від 65% до 75% вимірювача крутного моменту). Перш ніж екструдувати пластиковий профіль, ніхто не повинен стояти безпосередньо перед матрицею, щоб запобігти нещасним випадкам, спричиненим розривом болтів або внаслідок вологості та піноутворення сировини. Після витиснення пластмаси з матриці головки машини екструдат потрібно повільно охолоджувати і підводити до тягового пристрою та формувальної матриці, і ці пристрої активуються. Потім відповідно до індикаційного значення приладу управління (див. Малюнок нижче) та вимог до екструдованих виробів. Відрегулюйте кожну деталь відповідно, щоб вся операція екструзії досягла нормального стану. І додайте достатню кількість матеріалу, якщо це необхідно, двошнековий екструдер використовує дозувальний живильник для подачі рівномірно та з постійною швидкістю.
⑶Коли плашка рівномірно вивантажується і пластифікація хороша, її можна втягнути в формувальну гільзу. Судження про ступінь пластифікації вимагає досвіду. Як правило, про це можна судити за зовнішнім виглядом екструдованого матеріалу, тобто поверхня глянцева, без домішок, без піноутворення, обпаленого матеріалу та знебарвлення, а екструдований матеріал певною мірою віджимається і не з'являються. Задирки і тріщини мають певний ступінь еластичності, а це означає, що матеріал добре пластифікується. Якщо пластифікація погана, частоту обертання гвинта, температуру стовбура та напору можна регулювати належним чином до виконання вимог.
⑷У процесі виробництва екструзії перевірте, чи є різні параметри процесу нормальними відповідно до вимог процесу, та заповніть аркуш протоколу процесу. Перевіряйте якість профільної продукції відповідно до стандартів контролю якості та приймайте своєчасні рішення при виявленні проблем.
3. Парковка
Припиніть подачу, вичавіть пластмасу з екструдера, а коли гвинт відкриється, вимкніть живлення стовбура та головки та припиніть нагрівання.
⑵Вимкніть живлення екструдера та допоміжної машини та зупиніть гвинт та допоміжну машину.
⑶ Відкрийте приєднувальний фланець головки машини та розберіть головку машини. Очистіть перфоровану пластину та різні частини головки машини. Щоб запобігти пошкодженню внутрішньої поверхні головки машини під час чищення, залишковий матеріал в головці машини слід очистити за допомогою сталевих кожухів та сталевих листів, а потім пластик, що прилипає до головки машини, слід видалити наждачним папером, відполірувати, і покритий моторним маслом або силіконовим маслом. іржа.
⑷Очистіть гвинт і ствол. Знявши головку, перезапустіть основний двигун, додайте паркувальний матеріал (або подрібнений матеріал) та очистіть гвинт і ствол. В цей час гвинт вибирає низьку швидкість (близько ср / хв), щоб зменшити знос. Після того, як зупинений матеріал подрібнюється в порошок і повністю екструдується, стиснене повітря може використовуватися для багаторазового продування залишків гранул і порошку з подавального отвору та випускного отвору, поки в стовбурі не залишиться залишкового матеріалу, а потім зменшіть швидкість гвинта до нуль і зупинити екструзію Вимкніть основне джерело живлення та головний клапан холодної води.
Items Елементи безпеки, на які слід звернути увагу під час екструзії екструдера, включають: електрику, тепло, механічне обертання та завантаження та розвантаження важких деталей. Екструдерний цех повинен бути обладнаний підйомним обладнанням, що збирає та розбирає головку, гвинт та інші важкі деталі для забезпечення безпечного виробництва.
