Комбінована якість роботи двох деталей, гвинта та стовбура, має важливий вплив на пластифікацію матеріалу, якість виробу та ефективність виробництва. Їх якість роботи пов'язана з точністю виготовлення та монтажним зазором двох деталей. Коли дві деталі серйозно зношені і вихід екструдера зменшується, слід організувати обслуговування гвинта і ствола. Нижче Xiaobian дасть вам коротке ознайомлення з аналізом вразливих частин двошнекового екструдера:
1. Гвинт обертається в стовбурі, а тертя між матеріалом і обома викликає поступове зношування робочої поверхні гвинта і стовбура: діаметр шнека поступово зменшується, а діаметр внутрішнього отвору ствол поступово збільшується. Таким чином, зазор діаметра між шнеком і стволом мало збільшується при поступовому зносі обох. Однак оскільки опір передньої головки та розбивної пластини стовбура не змінюється, це збільшує потік витоку при просуванні екструдованого матеріалу, тобто збільшується кількість матеріалу, що протікає від зазору діаметра до напрямку подачі. В результаті зменшується виробництво екструдера. Це явище призводить до збільшення часу перебування матеріалу в бочці, що призводить до розкладання матеріалу. Що стосується поліетилену, хлороводородний газ, що утворюється при розкладанні, посилює корозію шнека та бочки.
2. Оскільки матеріал не пластифікований рівномірно або в нього змішуються металеві сторонні речовини, крутний момент гвинта раптово збільшується. Цей крутний момент перевищує межу міцності гвинта екструдера, і аварія закручування гвинта є нетрадиційною.
3. Якщо в матеріалі, отриманому дробаркою, є наповнювачі, такі як карбонат кальцію та скловолокно, знос гвинта та стовбура можна прискорити.
