1. Розмір екструдованої упаковки не відповідає стандарту, що проявляється як ексцентричність; товщина або зовнішній діаметр оболонки погана; Основними причинами є: швидкість екструзії та тяги нестабільні;
1) Зовнішній діаметр жили кабелю змінюється занадто сильно;
2) Надмірно висока температура екструзії призводить до зменшення об'єму екструзії;
3) Занадто багато домішок у пластиковому блоці екрану фільтра для зменшення витрати пластику;
4) Напруга лінії прийому та прийому нестабільна;
5) Сердечник форми обраний занадто великим (тип екструзії) або довжина площі лінії стрижня занадто коротка, а серцевина ексцентрична;
6) Відстань між формою не підходить;
7) Температура головки екструдера нерівномірна;
8) Концентричність штампу для екструзії погано регулюється;
9) Температура на вході корму занадто висока, щоб ускладнити подачу та вплинути на витрату матеріалу;
З вищевказаних причин зовнішній діаметр оболонки слід вимірювати та регулювати вчасно; матрицю для екструзії слід вибирати та регулювати розумно; натяг лінії прийому і прийому слід вчасно регулювати; контроль температури повинен відповідати зазначеним вимогам;
2. Міцність склеювання поздовжньої стрічки не відповідає стандарту, основними причинами є:
1) Температура екструдата занадто низька;
2) забагато наповнення маззю переливається;
3) Швидкість потокової лінії занадто висока, так що оболонка швидко охолоджується;
4) Температура бака для гарячої води занадто низька, і вона знаходиться близько до отвору форми;
5) Коефіцієнт розтягування збіжної форми занадто малий, або збіжна форма нерозумна, що робить її нещільною;
6) Точка плавлення поздовжньої стрічкової композитної плівки занадто висока; відповідно до вищезазначених причин, зверніть увагу на вимоги до збігу прес-форми та за потреби відрегулюйте відповідно до жили кабелю; оболонку не можна швидко охолодити, щоб поліпшити здатність зчеплення; не слід вдосконалювати форму оболонки Для надмірного зниження температури головки машини через її здатність; зверніть увагу на кількість заповнення мазі, і краще торкатися пальцями серцевини кабелю, щоб зішкребти тонкий шар.
3. Зовнішній вигляд екструдованої упаковки не відповідає стандарту, а зовнішній вигляд екструдованої упаковки не відповідає стандарту. Специфічними проявами є подряпини на поверхні екструдованого шару; шорсткість при трахомі або мікротріщинах; будь-які дефекти, спричинені неадекватною пластифікацією. Основними причинами є:
1) Вибір втулки для екструзійної матриці є нерозумним. Занадто малий викликає малюнок конопель; занадто великий призведе до роз'єднання або стискання;
2) Забруднення в гільзі екструзійного штампа застряють і подряплюють поверхню оболонки.
3) Температура нагрівання екструдера занадто висока, щоб викликати шорсткість, або занадто низька температура, щоб викликати мікротріщини;
4) Ділянка розміру гільзи штампа пошкоджена;
5) Оболонка подряпана в раковині; з вищевказаних причин дефекти можна усунути або запобігти виробництву. Насправді у виробництві, крім вищезазначених дефектів та причин, існують також такі проблеми, як проблеми з електропроводкою, ширини перекриття поздовжніх мішків та шліфовані форми. Ми спостерігаємо та узагальнюємо більше у виробництві, розуміємо основне та суть проблеми, і ми легко її вирішимо та покращимо рівень якості кабелю.
