1
Невідповідні умови формування або неправильна експлуатація
Під час лиття під тиском різні параметри процесу, такі як температура, тиск і час, повинні строго контролюватися відповідно до вимог процесу, особливо цикл формування кожної пластикової деталі повинен бути послідовним і не може бути змінений за бажанням. Якщо тиск уприскування занадто низький, час витримки занадто короткий, температура форми занадто низька або нерівномірна, температура в стовбурі та насадці занадто висока, а пластикова частина недостатньо охолоджена, форма та розмір пластикова частина буде нестійкою.
Загалом, використання більш високого тиску впорскування та швидкості впорскування, відповідне збільшення часу наповнення та витримки, а також підвищення температури форми та температури матеріалу є корисними для подолання нестабільності розмірів.
Якщо зовнішні розміри пластикової деталі після формування більші за необхідні розміри, тиск упорскування та температуру розплаву слід відповідно зменшити, температуру форми слід підвищити, час заповнення слід скоротити, а площа поперечного перерізу затвора повинна бути зменшується, тим самим збільшуючи швидкість усадки пластикової частини.
Якщо розмір пластикової частини після формування менший за необхідний розмір, слід прийняти протилежні умови формування.
Варто відзначити, що зміни температури навколишнього середовища також мають певний вплив на коливання розміру формування пластикової деталі. Температуру процесу обладнання та форми слід своєчасно регулювати відповідно до змін у зовнішньому середовищі.
2
Неправильний підбір формувальної сировини
Швидкість усадки сировини для формування має великий вплив на точність розмірів пластмасової деталі. Якщо обладнання для формування та форма мають високу точність, але швидкість усадки сировини для формування велика, важко забезпечити точність розмірів пластикових деталей. Взагалі кажучи, чим більша швидкість усадки сировини для формування, тим важче забезпечити точність розмірів пластикових деталей. Тому при виборі формовочних смол слід повністю враховувати вплив швидкості усадки сировини після формування на точність розмірів пластмасових деталей. Для обраної сировини діапазон зміни швидкості її усадки не може перевищувати вимог до точності розмірів пластмасових деталей.
Слід зазначити, що швидкість усадки різних смол сильно відрізняється, і вони аналізуються відповідно до ступеня кристалізації смол. Як правило, швидкість усадки кристалічних і напівкристалічних смол більша, ніж у некристалічних смол, і діапазон зміни швидкості усадки також відносно великий. Відповідні коливання швидкості усадки після формування пластикових деталей також є відносно великими; для кристалічних смол кристалічність висока, молекулярний об'єм зменшений, а усадка пластикових частин велика. Розмір сферолітів смоли також впливає на швидкість усадки. Сфероліти невеликі, проміжки між молекулами невеликі, усадка пластикових деталей невелика, а ударна міцність пластикових деталей відносно висока.
Крім того, якщо розмір частинок сировини для формування нерівномірний, сушіння погане, перероблені матеріали та нові матеріали змішані нерівномірно, а продуктивність кожної партії сировини різна, це також спричинить коливання у формуванні. розмір пластикових деталей.
3
Поломка цвілі
Конструктивний дизайн і точність виготовлення прес-форми безпосередньо впливають на точність розмірів пластикової частини. Під час процесу формування, якщо жорсткість форми недостатня або тиск формування в порожнині форми занадто високий, форма буде деформуватися, що спричинить нестабільність формованого розміру пластикової частини.
Якщо зазор між направляючим штифтом і направляючою втулкою прес-форми перевищує допуск через низьку точність виготовлення або надмірний знос, точність формування розмірів пластикової частини також зменшиться.
Якщо у сировині для формування є тверді наповнювачі або матеріали, армовані скловолокном, що спричиняє серйозне зношування порожнини форми, або коли використовується одна форма з кількома порожнинами, виникають похибки між порожнинами та помилки в затворі, бігуні та поганому збалансованість порту подачі, що призводить до непослідовного заповнення, що також спричинить коливання розмірів.
Таким чином, при проектуванні прес-форми слід розрахувати достатню міцність і жорсткість форми, а точність обробки повинна суворо контролюватися. Матеріал порожнини прес-форми повинен використовувати зносостійкі матеріали, а поверхня порожнини переважно повинна бути термічно оброблена та загартована холодом. Якщо точність розмірів пластикової деталі дуже висока, найкраще не використовувати структуру з однією формою та кількома порожнинами. В іншому випадку, щоб забезпечити точність формування пластикової частини, ряд допоміжних пристроїв для забезпечення точності форми повинні бути встановлені на прес-формі, що призводить до високої вартості виробництва прес-форми.
Коли пластикова частина має похибку товщини, це часто спричинено поломкою форми. Якщо товщина стінки пластикової частини має похибку товщини за умови однієї форми та однієї порожнини, це, як правило, пов’язано з відносним зсувом положення між порожниною та серцевиною, спричиненим помилкою встановлення та поганим розташуванням форми.
Наразі пластикові деталі з дуже точними вимогами до товщини стінок не можуть бути позиціоновані лише за допомогою напрямних штифтів і напрямних втулок, і потрібно додати інші позиціонуючі пристрої; якщо помилка товщини спричинена умовою однієї форми та кількох порожнин, загалом помилка невелика на початку формування, але помилка поступово збільшується після безперервної роботи. Це в основному спричинено похибкою між порожниною та серцевиною, особливо коли використовується гарячеканальна форма. Це явище найімовірніше. Для цього в формі можна встановити подвійний контур охолодження з невеликою різницею температур. Якщо потрібно формувати тонкостінну круглу ємність, можна використовувати плаваюче ядро, але ядро та порожнина повинні бути концентричними.
Крім того, під час виготовлення прес-форми, щоб полегшити ремонт форми, зазвичай зазвичай роблять порожнину меншою за необхідний розмір, а серцевину — більшою за необхідний розмір, залишаючи певний запас ремонту форми. Коли внутрішній діаметр формувального отвору пластикової деталі набагато менший за зовнішній діаметр, стрижневий штифт повинен бути більшим, оскільки усадка пластикової частини в отворі для формування завжди більша, ніж у інших частин, і вона стискається. до центру отвору. Навпаки, якщо внутрішній діаметр формувального отвору пластикової деталі близький до зовнішнього діаметра, штифт сердечника можна зробити меншим.
4
Несправність обладнання
Якщо пластифікуюча здатність формувального обладнання недостатня, система подачі нестабільна, швидкість шнека нестабільна, функція зупинки ненормальна, зворотний клапан гідравлічної системи виходить з ладу, термопара згорає в системі контролю температури та нагрівач замкнутий накоротко тощо, формований розмір пластикової частини буде нестабільним. Ці несправності можна усунути, вживаючи цілеспрямованих заходів, поки вони виявлені.
5
Методи або умови тестування несумісні
Якщо метод, час і температура вимірювання розміру пластикової частини відрізняються, виміряний розмір буде дуже різним. Серед них температурний режим має найбільший вплив на випробування, тому що коефіцієнт теплового розширення пластику в 10 разів більше, ніж у металу. Таким чином, для вимірювання конструктивних розмірів пластикової деталі необхідно використовувати стандартний метод і температурні умови, а перед вимірюванням пластмасова деталь має бути повністю охолоджена та сформована. Як правило, розмір пластикової частини сильно змінюється протягом 10 годин після виймання з форми, і в основному вона формується через 24 години.
