PP (поліпропілен) є одним з найбільш широко використовуваних матеріалів у процесах термоформування. Розробка та процес заміни прес-форм безпосередньо впливає на якість продукції, ефективність виробництва та термін служби обладнання. Базуючись на практичному досвіді виробництва автомобільних деталей і корпусів побутової техніки, ця стаття систематично викладає специфікації конструкції та стандартизовані процеси заміни форм для термоформування поліпропілену, забезпечуючи галузь практичним технічним посібником.
Вимоги до основних вимог до властивостей матеріалу PP у дизайні форм
1.Контроль текучості та конструкція литникової системи
Високий індекс текучості розплаву поліпропілену, легко спалахувати та переливатися в тонкостінних областях. Конструкція форми повинна відповідати таким принципам:
Оптимізація розташування воріт: уникайте прямих воріт і віддавайте перевагу точковим воротам або підводним воротам, щоб зменшити напругу орієнтації, спричинену впливом розплаву. Наприклад, у формах для панелі приладів автомобіля використовуються багато-точкові підводні ворота, щоб запобігти досягненню зварними лініями ключових функціональних зон, що підвищує вихід продукції до 98%.
Відповідність розміру бігуна: Діаметр основного бігуна повинен бути в діапазоні від 4 до 7 мм, а глибина холодної пробки повинна в 1,5 рази перевищувати діаметр потоку, щоб забезпечити рівномірне заповнення розплаву. Час заповнення можна скоротити на 22%, оптимізувавши макет желона.
2. Проектування системи контролю температури
Температура форми є ключовим параметром для контролю кристалічності ПП:
Конструкція зонального контролю температури: температура всередині має бути на 5-10 градусів нижчою за температуру в порожнині, щоб запобігти викривленню продукту. Форма для медичних витратних матеріалів використовує незалежну схему контролю температури, щоб гарантувати, що похибка площинності продукту контролюється в межах ±0,05 мм хвильового хвилі.
Розташування каналу охолоджувальної води: Діаметр водяного каналу більше або дорівнює 8 мм, підтримується в 1,5 рази більше діаметра поверхневого каналу порожнини для забезпечення ефективності охолодження. Форма пакувального контейнера, яка імітує оптимізацію водних шляхів, щоб скоротити час охолодження з 18 до 12 секунд.
3. Конструкція вихлопної системи
Розплав ПП має низьку в'язкість і потребує відповідних витяжних структур:
Розміри витяжної канавки: глибина 0,02-0,05 мм, ширина 3-5 мм, рівномірно розподілена по поверхні розділення. Внутрішні форми зменшують швидкість горіння з 3 відсотків до 0,2 відсотка за рахунок збільшення випускних канавок.
Вакуумна{0}}витяжка: для структур із глибокими порожнинами порожнисті гази можна швидко видаляти за допомогою системи відведення вакуумним насосом. Поверхнева газова позначка зменшується на 90% після застосування цієї техніки у великому резервуарі.
Стандартизований процес заміни форми (з гідравлічною системою блокування матриці як приклад)
Етап 1: Підготовка до заміни форми (приблизно 30 хвилин)
Підтвердження стану обладнання:
Перейти в «Режим ремонту» і повісити попереджувальний знак «Обладнання на техобслуговуванні».
Скиньте тиск гідравлічної системи до нуля та закрийте три-ходовий впускний клапан стисненого повітря.
Температура форми вимірюється за допомогою інфрачервоного термометра, і якщо температура перевищує 80 градусів, увімкніть систему водяного охолодження для примусового охолодження.
Підготовка інструментів і витратних матеріалів:
Спеціальні інструменти для підйому: перевірте глибину гвинта підйомного кільця. Більше або дорівнює діаметру в 1,5 рази, номінальне навантаження на тросі більше або дорівнює 1,5 разу ваги форми.
Позиціонуюче кільце: Допуск ±0,02 мм, встановлено три-точковим контактом.
Витратні матеріали: термопасто понад 300 градусів, стійке до іржі масло відповідно до стандарту GB/T 11143.
Перевірка технічних параметрів прес-форми:
Переконайтеся, що товщина форми відповідає діапазону регулювання форми обладнання.
Перевірте цілісність роз’єму охолоджувальної води та сполучної коробки-гарячої лінії.
Перевірити герметичність трубних швів кернозйомки.
Етап 2: Видалення старої цвілі (приблизно) 45 хвилин)
Заходи безпеки:
Оператори носять ізольовані рукавички та захисні шоломи та використовують червоні запобіжні замки, щоб забезпечити безпеку платформи форми.
Помістіть піддон для збору масла під форму, щоб запобігти забрудненню обладнання залишками гідравлічного масла.
Стандартизована процедура розбирання:
Відокремлення гідравлічної системи: спочатку перекрийте подачу повітря, потім повільно поверніть гідравлічний з’єднувач у друге положення та спостерігайте, як манометр стабілізується на рівні менше 0,5 МПа.
Видалення фіксуючого гвинта матриці: послабте гвинт по діагоналі за допомогою динамометричного ключа (50-300 Н·м), щоб контролювати значення крутного моменту до 80% від стандартного значення.
Операція підйому: чотири-точковий метод підйому подвійного дроту використовується для підтримки рівності форми. Менше або дорівнює 0,05 мм/м.
Етап 3: Встановлення нової форми (приблизно) 60 хвилин)
Точне встановлення позиціонування: використовуйте кільце позиціонування, щоб направляти матрицю на базову лінію обладнання з відхиленням центральної лінії менше або дорівнює 0,1 мм/100 мм.
Встановлення натискних пластин: для гідравлічних натискних пластин потрібні дві додаткові фіксовані натискні пластини. Глибина введення гвинта Більша або дорівнює 1,5 діаметру
Горизонтальне калібрування: калібрування за допомогою нівеліра (точність 0,02 мм/м) з контролем похибок у межах 0,05 мм
Системне підключення та налагодження:
Система охолодження: вода подається перед подачею живлення, щоб запобігти старінню ущільнення теплової трубки
Механізм натягу серцевини: після з’єднання з масляною трубою проводяться робочі випробування, щоб забезпечити герметичність і синхронну точність. Менше або дорівнює 0,02 мм
Контроль температури прес-форми: температура кристалічного PP матеріалу контролюється на рівні 80-120 градусів методом поетапного нагрівання (збільшення на 20 градусів кожні 30 хвилин).
Етап 4: перевірка першої одиниці та запис даних (приблизно 30 хвилин)
Перевірка основних розмірів:
- Товщина спалаху лінії розділення Менше або дорівнює 0,02 мм
- Відступ від знака викиду Менше або дорівнює 0,05 мм
- Стабільність розмірів CPK Більше або дорівнює 1,33
Запис даних процесу:
Заповніть «Форму запису про зміну цвілі», включаючи операторів, години роботи, аномалії тощо.
Запишіть температурну криву прес-форми та дані про зміну тиску та створіть записи про стан обладнання.
ВСТУП Елементи безпечних операційних процедур
Захист високовольтної системи:
• Переконайтеся, що тиск дорівнює нулю, перш ніж запускати гідравлічну систему.
* Використовуйте спеціальні пробки, щоб запобігти розбризкуванню масла під час заміни гідравлічних компонентів.
Заходи захисту від тепла:
* Одягайте термостійкі-рукавички, коли температура форми перевищує 60 градусів C.
* Використовуйте інструменти з довгою-ручкою та дотримуйтеся безпечної відстані під час чищення теплових каналів.
Вимоги до механічного захисту:
* Установіть кришку на рухомі частини матриці.
* Не кладіть руку в зону закриття форми під час налагодження.
Завдяки системному дизайну прес-форм і стандартизованому процесу заміни компанія може реалізувати ефективну та стабільну роботу виробництва термоформування ПП. Дані показують, що стандартизовані операції можуть знизити кількість дефектів продукції на 67% і підвищити загальну ефективність обладнання на 35%. Рекомендується щоквартально проводити оцінювання навичок операторів і постійно оптимізувати робочі стандарти для задоволення мінливих потреб нових матеріалів і процесів.
