Двошнековий екструдер, що обертається разом, швидко розвивався, його продуктивність, крутний момент і швидкість були значно покращені, і його застосування набуло все більшого поширення. Підвищення ефективності виробництва невеликого екструдера в одному напрямку, покращення якості продукції та реалізація багатофункціональності обладнання є основними вимогами для досягнення високої продуктивності, а також труднощами досліджень і розробок.
Підвищення ефективності виробництва є однією з важливих цілей розробки нового двошнекового екструдера з одностороннім обертанням, чого можна досягти за рахунок збільшення швидкості шнека, покращення можливостей пластифікації та змішування.
При однаковій швидкості шнека збільшення глибини канавки може значно збільшити кількість транспортування. Відповідно, здатність шнека до пластифікації та змішування також повинна збільшитися, що вимагає від шнека витримувати більший крутний момент. При високих швидкостях шнека час перебування матеріалу в екструдері скорочується, що може спричинити пластифікацію та розплавлення матеріалу, а змішування буде недостатнім. Для цього необхідно відповідним чином збільшити довжину шнека, що, в свою чергу, призводить до збільшення фактичного моменту навантаження та потужності двошнекового екструдера.
Важливим фактором є також збільшення вільного об'єму канавки. У секції живлення і секції видалення летючих речовин необхідно мати великий вільний об'єм різьбового елемента. Для сипкого матеріалу збільшення вільного об’єму секції подачі та повноти матеріалу в канавці може значно покращити продуктивність екструдера. здатність.
Щоб збільшити крутний момент і швидкість, розподільна коробка гальмування повинна бути ретельно розроблена. Щоб значно підвищити індекс крутного моменту обладнання, необхідно висунути вищі вимоги до проектування та рівня виробництва коробки передач. Чим вищий крутний момент, тим вище конструкція, точність виготовлення, міцність матеріалу та вимоги до термообробки шестерень, вихідних валів, підшипників та інших частин коробки передач. У той же час також необхідні вимоги до конструкції та точності виготовлення гвинтової оправки, різьбових компонентів і місильних дисків. вище. Оскільки вільний об’єм різьбового елемента має бути збільшений, міжцентрова відстань двох гвинтів буде зменшена при незмінному зовнішньому діаметрі гвинта, що, безсумнівно, зробить проблему недостатнього місця для установки дозувального механізму та упорного підшипника. стати більш помітним.
